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   德国萨马格(SAMAG)开发出了有3个主轴、可一次加工3个工件的卧式加工中心(MC),并在2007年9月17~23日德国汉诺威举办的“欧洲机床展览会(EMO2007)”上展出。由于同时可加工多个工件,因此可提高实际切削效率,减少总加工时间。
  新产品在立柱上以横向排列方式设置了3个主轴,并配备了3个在工作台一侧“托架机构”上夹持工件并旋转的转台。工作台位于托架机构上,该工作台中组装有3个转台。
  主轴可沿机体纵深方向的X轴、垂直方向的Y轴、横方向的Z轴这3个方向运动,工作台配备有用于分度的A轴以及旋转工件的C轴。因此,虽然具有多个主轴,但在机床分类上仍属于5轴控制MC。
  另外,在工作台一侧的托架机构上设置了与A轴相同的W旋转轴。不过,与用于工件分度角度调整的A轴不同的是,W轴用于更换托盘。其形状恰如2面式托盘更换装置,如果将位于托架机构的1个面上的工作台收进机床加工室内,则另一个面露在机体外部。
  利用这一点,在加工固定于1个工作台上的3个工件时,可从另一个工作台拆卸加工完的工件,装卡加工前的工件。这样可提高机床的开工率,缩短总加工时间。
  另外,为了使这些准备工作实现自动化,还采用了“机器人单元”。由垂直多关节机器人进行工件的固定及拆卸作业,力争降低人工费。 

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